Varžtos jungtyse yra tam tikros rūšies gedimas, žinomas kaip nuovargio lūžis. Šis lūžis dažniausiai pasireiškia vibruojančioje montavimo aplinkoje ir priklauso staigaus gedimo režimams, tokiems kaip vandenilio apkabinimas. Kadangi dabartinės technologijos negali iš anksto numatyti nuovargio lūžių, prevencija turi prasidėti nuo pradinių projektavimo ir gamybos etapų.
Visi varžtai gyvena baigtines tarnybas. Norsvaržtaiyra daugkartinio naudojimo komponentai, jų negalima naudoti neribotą laiką. Kai varžtai tam tikroje aplinkoje ilgėja perkrovos, nuovargio lūžių tikimybė žymiai padidėja. Tokie nesėkmės gali padaryti didelę žalą gamybos įrangai ir netgi sukelti saugos incidentus.
1. Nuovargio lūžio formavimo mechanizmas
Plačiai priimtas varžtų nuovargio lūžio paaiškinimas yra:
Medžiagos neatitikimas tarpvaržtasir poravimosi komponentai
Įdiegtų judančių dalių geometriniai variacijos
Streso koncentracija nuo per didelės ikimokyklinio įtempimo
Ciklinis apkrova viršija medžiagų ištvermės ribas
Lūžio procesas apima:
Mikrokakčio iniciacija esant streso koncentracijos taškams
Progresyvus įtrūkimų sklidimas po ciklinio pakrovimo
Staigus katastrofiškas gedimas esant kritiniam įtrūkimo dydžiui
2. Pagrindiniai įtakos veiksniai
2.1 Mechaniniai veiksniai
Streso koncentracija sriegių šaknyse ir apatinėje filė
Ciklinės pakrovimo dydis ir dažnis
Prieš įtempimo jėga, viršijanti projektavimo ribas
2.2 Aplinkos veiksniai
Ekstremalūs temperatūros kitimai (-40 laipsnis iki 400 laipsnių)
Korozinės atmosferos (druskos purškiklis, rūgštinė aplinka)
Vibration amplitudes >0. 5 mm
2.3 Materialiniai veiksniai
Nepakankamas jėgos pusiausvyros pusiausvyra
Netinkamas terminis apdorojimas (pvz., Per didelis)
Paviršiaus defektai iš gamybos procesų
3. Prevencijos ir švelninimo strategijos
3.1 Dizaino optimizavimas
Spindulio sriegio šaknys (min. 0. 1mm)
Povandeninis filė spindulys didesnis arba lygus 1,5 mm
Naudokite dalinį-Sriegių varžtai(Neapdorota koto porcija)
3.2 Proceso patobulinimai
Gydymo sriegis po kaitinimo
Nušaudykite liekamąjį gniuždomąjį stresą
Elektropliavimas su vandenilio įkyriu palengvėjimu
3.3 Operatyvinė praktika
Sukimo momento valdymas, kai tolerancija ± 10%
Reguliarus ultragarsinis bandymas (kas 5, 000 ciklai)
Pakeitimas po 70% prognozuojamo nuovargio gyvenimo
4. Testavimo ir vertinimo metodai
4.1 Medžiagos bandymai
Tempimo stiprumo bandymas (ASTM A370)
Nuovargio gyvenimo bandymas (besisukantis lenkimo metodas)
Lūžio kietumo matavimas (J-integralo metodas)
4.2 Aplinkos modeliavimas
Šiluminis ciklas (-50 laipsnis iki 200 laipsnių)
Druskos purškimo bandymas (ASTM B117)
Vibracijos nuovargio bandymas (rezonanso metodas)
