1, Kaip išvengti nerūdijančio plieno savisriegių varžtų rūdijimo
Rūdys ant nerūdijančio plieno savisriegių varžtų yra dažna problema, tačiau vartotojai gali imtis tam tikrų priemonių šiai situacijai sumažinti.
Pirma, vartotojai gali atkreipti dėmesį į galvanizavimo procesą. Geras pasirinkimas yra galvanizavimo spalvų pasirinkimas su ilgesniu druskos purškimo bandymo laiku. Kai galvanizuojate savisriegius varžtus, įsitikinkite, kad drėgmė yra visiškai sausa. Jei galvanizavimo sluoksnis yra per plonas, tai sumažins atsparumą korozijai ir lengvai sukels rūdis. Be to, norint dar labiau pagerinti jų atsparumą rūdims, galima purkšti rūdžių dažų imitacijas.
Antra, svarbu atkreipti dėmesį į laikymo ir naudojimo aplinką. Nedėkite nerūdijančio plieno savisriegiai varžtaitiesiai ant žemės, jie turėtų būti dedami ant padėklų arba lentynų. Laikymo aplinka neturi būti drėgna, bet turi būti vėdinama ir kvėpuojanti, kad būtų sumažintas vandens garų buvimas. Ilgai laikant arba naudojant savisriegius varžtus aplinkoje, kurioje yra druskingumas, rūgštingumas, šarmingumas, aukšta temperatūra ir drėgmė, neišvengiamai gali atsirasti rūdžių. Todėl reikia reguliariai tikrinti ir pakeisti.
2, Kaip atlikti savisriegių varžtų paviršiaus apdorojimą
Savisriegių sraigtų paviršiaus apdorojimas yra svarbus proceso etapas. Yra keli įprasti paviršiaus apdorojimo būdai:
1. Galvanizavimas. Šis metodas apima savisriegių sraigtų, kurie turi būti padengti galvanizuotu katodu, panardinimą į tirpalą, kuriame yra galvanizuotinų metalo katijonų. Pritvirtinkite metalą prie savisriegių varžtų paviršiaus elektra. Dažniausiai naudojami galvanizavimo metalai yra nikelis, chromas, alavas, varis, auksas ir sidabras.
2. Anodavimas. Šis metodas naudoja cheminį arba elektrocheminį apdorojimą, kad ant metalinio paviršiaus, kuriame yra metalinis komponentas, būtų sukurtas plėvelės sluoksnis. Beveik visos metalo medžiagos gali būti anoduotos tinkamais elektrolitais, įskaitant nerūdijantį plieną, cinko lydinius, aliuminio lydinius, vario lydinius ir titano lydinius.
3. Juodėjimas. Paprastai naudojamas šarminis cheminis oksidacijos metodas, o dėl išvaizdos oksido plėvelės savybių jis gali būti naudojamas tik bendromis situacijomis arba riebioje terpėje, arba, atsižvelgiant į išvaizdos poveikį, bus naudojami varžtai su juodinimu.
4. Pasyvavimas. Šis metodas ištirpina varžto paviršiuje esančius geležies teršalus, suformuojant pasyvią apsauginę plėvelę, kuri gali apsaugoti varžtą nuo korozijos ir korozijos. Elektroniniams gaminiams taikomas bendras pasyvavimo paviršiaus apdorojimo metodas.
5. Elektroforezė. Šis metodas naudoja elektroforezę, kad tolygiai padengtų daleles, tokias kaip dažai ir guma, ant varžtų tvirtinimo detalių paviršiaus. Po paviršiaus apdorojimo elektroforezės būdu savisriegių sraigtų paviršiaus danga turi būti vienoda, lygi ir lygi.
6. Dacromet paviršiaus apdorojimas. Šis paviršiaus apdorojimo metodas gali būti padengtas trimis spalvomis: juoda, sidabro pilka ir sidabro balta. Dacromet paviršiaus apdorojimo pranašumas yra geras atsparumas rūdims, tinkamos medžiagos yra anglinis plienas ir nerūdijantis plienas.
Reikėtų pažymėti, kad yra daug paviršiaus apdorojimo būdų. Nerūdijančio plieno savisriegių varžtų paviršiaus apdorojimo metodas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į konkrečią naudojimo aplinką ar kitus reikalavimus. Vartotojai gali pasirinkti tinkamą paviršiaus apdorojimo metodą, atsižvelgdami į savisriegių varžtų savybių ir naudojimo aplinkos supratimą. Tokiu būdu galima garantuoti varžtų išvaizdą ir kokybę, pailginti jų tarnavimo laiką.
