Gesinimo įtrūkimas yra dažnas gesinimo defektas, kurį sukelia daug priežasčių. Kadangi terminio apdorojimo defektai prasideda nuo gaminio konstrukcijos, įtrūkimų prevencijos darbas turėtų prasidėti nuo gaminio konstrukcijos. Būtina teisingai parinkti medžiagas, pagrįstai atlikti konstrukcinį projektavimą, pateikti atitinkamus techninius terminio apdorojimo reikalavimus, tinkamai organizuoti proceso maršrutą ir pasirinkti tinkamą šildymo temperatūrą, laikymo laiką, šildymo terpę, aušinimo terpę, aušinimo metodą ir veikimo režimą.
Medžiagos aspektas
1. Anglis yra svarbus veiksnys, turintis įtakos gesinimo krekingo tendencija. Didėjant anglies kiekiui, S. Point mažėja ir didėja kreko tendencija. Todėl, jei tenkinamos pagrindinės savybės, pvz., kietumas ir stiprumas, turėtų būti kuo labiau parinktas mažesnis anglies kiekis, siekiant užtikrinti, kad nebūtų lengva įtrūkti.
2. Lydinio elementų įtaką krešėjimo tendencijai daugiausia atspindi įtaka kietumui, poniai, grūdų dydžio augimo tendencijai ir dekarburizacijai. Lydinio elementai veikia gesinimo krekingo tendenciją, paveikdami kietumą. Apskritai, kietumas didėja ir gesinimo įtrūkimai didėja. Tačiau, kai kietumas didėja, gesinimo terpė su silpna aušinimo talpa gali būti naudojama gesinimo deformacijai sumažinti, kad būtų išvengta sudėtingų dalių deformacijos ir įtrūkimų. Todėl sudėtingos formos dalims, siekiant išvengti įtrūkimų gesinimo, geriau pasirinkti gerą kietumą turintį plieną ir naudoti gesinimo terpę su silpna aušinimo talpa.
Lydinių elementai turi didelę įtaką MS taškui. Apskritai, kuo mažesnė valstybės, tuo didesnė gesinimo kreko tendencija. Kai MS taškas yra didelis, transformacijos sukeltas martensite gali būti nedelsiant grūdintas, kad būtų pašalintas tam tikras transformacijos stresas ir išvengta kreko gesinimo. Todėl nustatant anglies kiekį reikėtų pasirinkti nedidelį kiekį lydinio elementų arba plieno markių, kurių sudėtyje yra elementų, turinčių mažai įtakos VN taškams.
3. Renkantis plieną atsižvelgiama į jautrumą perkaitimo atvejui. Perkaitimas jautrus plienas yra lengvai gaminamas įtrūkimai, todėl reikia atkreipti dėmesį į medžiagų pasirinkimą.
Konstrukcinis dalių projektavimas
1. Vienodas sekcijos dydis. Dalims, kurių sekcijos dydis labai pasikeičia, įtrūkimai atsiranda dėl vidinio streso terminio apdorojimo metu. Todėl projektuojant kiek įmanoma vengiama staigaus sekcijos dydžio pokyčio. Sienelės storis turi būti vienodas. Jei reikia, skyles galima atidaryti storomis sienų dalimis, tiesiogiai nesusijusiomis su tikslu. Skylės turi būti padarytos per skyles, kiek tai įmanoma. Skirtingo storio dalims galima atlikti padalijimo dizainą, o surinkimas gali būti atliekamas po terminio apdorojimo.
2. Filė perėjimas. Kai dalis turi kraštus, aštrius kampus, griovelius ir skersines skyles, šios dalys yra lengvai gaminamos streso koncentracijai, todėl numalšina dalies įtrūkimus. Todėl dalys turi būti suprojektuotos į formą, kiek įmanoma be įtempių koncentracijos, o užapvalinti kampai apdirbami aštriais kampais ir pakopomis.
3. Aušinimo greičio skirtumas, kurį sukelia formos veiksniai. Greitas ir lėtas dalių aušinimo greitis gesinimo metu skiriasi priklausomai nuo dalių formos. Net skirtingose tos pačios dalies dalyse aušinimo greitis skirsis dėl įvairių veiksnių. Todėl reikėtų kiek įmanoma vengti pernelyg didelio aušinimo skirtumo, kad būtų išvengta krešėjimo.
Techninės terminio apdorojimo sąlygos
1. Pabandykite naudoti vietinį gesinimą arba paviršiaus sukietėjimą.
2. Koreguokite gesinti dalių vietinį kietumą pagrįstai atsižvelgdami į dalių eksploatavimo sąlygas. Kai vietos gesinimo kietumo reikalavimai yra žemi, stenkitės nepriversti bendro kietumo būti nuosekliems.
3. Atkreipkite dėmesį į plieno kokybės poveikį.
4. Venkite grūdinimosi pirmojo tipo grūdinimo trapioje zonoje.
Pagrįstai sutvarkykite proceso maršrutą ir proceso parametrus
Nustačius plieninių dalių medžiagą, konstrukciją ir technines sąlygas, terminio apdorojimo proceso personalas atlieka proceso analizę ir nustato pagrįstą proceso būdą, t. y. teisingai sutvarko paruošiamojo terminio apdorojimo, šalto apdorojimo ir karšto apdorojimo pozicijas ir nustato šildymo parametrus.
Gesinimo įtrūkimai
1.500x, jis yra dantytas, įtrūkimai pradžios gale yra plati, o lūžio linija pabaigoje yra maža iki Nr.
2. Mikroskopinė analizė: nenormalus metalurginis įtraukimas, kreko morfologija, besitęsianti zigzago pavidalu; Po korozijos su 4% azoto rūgšties alkoholiu dekarbiurizacijos nepastebėta. Mikro morfologija parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje:
Produkto įtrūkimuose nerandama nenormalių metalurgijos intarpų ir dekarburizacijos. Įtrūkimas tęsiasi pjautinės formos, būdingos kreko gesinimo.
Analizės išvada:
1. Mėginio sudėtis atitinka standartinius reikalavimus ir originalaus šilumos numerio sudėtį.
2. Remiantis mikroskopine analize, mėginio įtrūkimuose nerandama nenormalių metalurginių intarpų ir dekarburizacijos, o įtrūkimai tęsiasi pjautinės formos, kuri turi būdingas kreko gesinimo savybes.
Kalimo įtrūkimai
1. Įtrūkimai, kuriuos sukelia tipiška medžiaga, kurio krašte yra oksidas.
2. Mikroskopinis stebėjimas
Baltas ryškus paviršiaus sluoksnis yra antrinis gesinimo sluoksnis, o tamsiai juodas po antriniu gesinimo sluoksniu turi būti aukštos temperatūros grūdinimo sluoksnis.
Analizės išvada: būtina atskirti, ar įtrūkimas su dekarburizacija yra žaliavos įtrūkimas. Paprastai įtrūkimas, kurio dekarburizacijos gylis yra didesnis arba lygus paviršiaus dekarburizacijos gyliui, yra žaliavos įtrūkimas, o kalimo įtrūkimas su dekarburizacijos gyliu yra mažesnis nei paviršiaus dekarbiurizacijos gylis.
