Tvirtinimo detalių paviršiaus apdorojimas – galvanizavimas

1】, galvanizavimo kodas:

Kalbant apie kniedytų tvirtinimo detalių identifikavimą, paminėjome paviršiaus apdorojimo priesagų kodus, kurie nurodo jų paviršiaus dengimo tipą.

Žemiau mes surinkome išsamią informaciją apie kai kuriuos dažniausiai naudojamus paviršiaus apdorojimo metodustvirtinimo detalės. Toliau pateiktoje lentelėje parodyta:

2】, Dėl galvanizavimo:

Galvanizavimas – tai tvirtinimo detalių padengimo metaline danga procesas, siekiant pakeisti jų paviršiaus savybes ir išvengti oksidacijos bei korozijos. Dangos metalas paprastai yra pagamintas iš korozijai atsparių metalų.

Galvaninis padengimas ne tik padidina tvirtinimo detalių atsparumą korozijai, bet ir padidina kietumą, kad būtų išvengta nusidėvėjimo, pagerinamas laidumas, atsparumas karščiui, paviršius tampa lygesnis ir estetiškesnis.

Galvanizavimas – tai elektrolizės procesas, kuriuo metalinė plėvelė pritvirtinama prie metalo ar kitų medžiagų paviršiaus. Žemiau pateikiamas trumpas įvadas į kai kurias dažniausiai naudojamas tvirtinimo detalių dangas.

1. Elektrogalvanizavimas

Elektrogalvanizavimas yra dažniausiai naudojama tvirtinimo detalių danga, kuri turi gerą išvaizdą ir yra palyginti pigi. Jis tiekiamas tokiomis spalvomis kaip baltas cinkas, mėlynas cinkas, spalvotas cinkas ir juodas cinkas. Palyginti su kitomis metalinėmis dangomis, cinkas yra palyginti nebrangus ir lengvai galvanizuojamas metalas. Tačiau jo antikorozinės savybės yra vidutinės, o cinkavimo neutralios druskos purškimo bandymas trunka mažiau nei 72 valandas. Žinoma, taip pat naudojamos specialios sandarinimo priemonės, dėl kurių neutralios druskos purškimo bandymas gali trukti daugiau nei 200 valandų. Tačiau kaina yra 5-8 kartus brangesnė nei įprasto cinkavimo.

Toliau pateiktame paveikslėlyje parodytavaržtaipadengtas mėlynu ir baltu cinku:

Toliau pateiktame paveikslėlyje parodytavaržtaispalvoto cinko galvanizavimui:

2. Galvanizuotas nikelis

Galvanizuotos nikelio tvirtinimo detalės paprastai naudojamos tose srityse, kuriose reikalingas didelis atsparumas korozijai ir geras laidumas. Galvaninio nikelio sluoksnio stabilumas ore yra labai didelis. Dėl stipraus metalinio nikelio pasyvavimo, ant paviršiaus gali greitai susidaryti itin plona pasyvinimo plėvelė, kuri gali atsispirti atmosferos, šarmų ir tam tikrų rūgščių korozijai. Galvanizuotas nikelis pasižymi puikiomis poliravimo savybėmis, o jo blizgesys gali išlikti ilgą laiką po poliravimo. Be to, didesnis nikelio dangos kietumas gali pagerinti tvirtinimo detalių atsparumą dilimui.

Toliau pateiktame paveikslėlyje parodytašešiakampiai kištukiniai varžtaisu nikeliu:

3. Oksidacija

Oksidacinis juodinimas+alyva danga yra populiari pramoninių tvirtinimo detalių danga, nes ji yra pigiausia ir gerai atrodo prieš sunaudojant kurą. Esant alyvai, druskos purškimo bandymas gali trukti tik 3-5 valandas. Pajuodusių tvirtinimo detalių sukimo momento ir išankstinio priveržimo jėgos nuoseklumas taip pat yra prastas. Jei reikia patobulinti, prieš įsukant vidinius sriegius surinkimo metu galima patepti tepalu.

Toliau pateiktame paveikslėlyje pavaizduota oksiduota ir pajuodusivaržtai:

4. Chromavimas

Tvirtinimo detalių chromavimas dažniausiai naudojamas dekoratyviniais tikslais. Chromo danga yra labai stabili atmosferoje, nesunku pakeisti spalvą ir prarasti blizgesį, turi didelį kietumą ir gerą atsparumą dilimui. Geros chromuotos tvirtinimo detalės yra tokios pat brangios kaip ir nerūdijantis plienas, tačiau jos pakeičiamos chromuotomis tvirtinimo detalėmis tik tada, kai nerūdijančio plieno stiprumas yra nepakankamas. Todėl jie retai naudojami pramonės srityse, kuriose keliami aukšti antikoroziniai reikalavimai. Siekiant išvengti korozijos, prieš chromavimą pirmiausia reikia padengti variu ir nikeliu. Chromavimas gali atlaikyti aukštą 650 laipsnių temperatūrą, tačiau jis turi tą pačią vandenilio trapumo problemą kaip ir elektrocinkavimas.

Toliau pateiktame paveikslėlyje parodytavaržtaisu chromu:

3】, galvanizavimo standartai ir kokybės patikrinimas:

Nacionalinis tvirtinimo detalių paviršiaus apdorojimo standartas GB/T5267.{1}} yra srieginių tvirtinimo detalių galvanizavimo dangų standartas. Į šį standartą įtraukti du standartai: GB/T5267.{3}} galvanizacinės dangos ant tvirtinimo detalių ir GB/T5267.{5}} neelektrolitinės cinko lakštų dangos ant tvirtinimo detalių. Šis standartas atitinka tarptautinį standartą ISO4042-1999, skirtą galvanizavimo dangoms ant srieginių tvirtinimo detalių.

Pagrindinis tvirtinimo detalių paviršiaus apdorojimo tikslas – pagerinti jų atsparumą korozijai ir padidinti patikimumą bei pritaikomumą. Pagrindinė priemonė yra atsparumas korozijai, o po to - išvaizda.

Tvirtinimo detalių galvanizavimo dangos kokybė daugiausia vertinama iš šių aspektų:

1. Vizuali apžiūra

Paviršius ištvirtinimo detalėsturi būti lygus, gerai blizgus ir nepraleisti dengimo sluoksnio. Neturi būti nešvarumų, porų, skylučių, lupimo, apdegusios dangos, nuobodu, nusilupusių, nuluptų ir akivaizdžių dryžių, taip pat įdubimų, juodo dengimo šlako, birios, įtrūkusios, nulupusios pasyvavimo plėvelės ir stiprių pasyvavimo žymių.

2. Dangos storis

Tvirtinimo detalių dangos storis tiesiogiai priklauso nuo jų atsparumo korozijai atmosferoje, tačiau jei ji per stora, montuojant gali atsirasti siūlų trukdžių. Paprastai rekomenduojama, kad dangos storis būtų 4-12um.

Vidutinis karštojo cinkavimo standarto storis yra 54 μm (43 μm, jei skersmuo yra mažesnis arba lygus 3/8), o mažiausias storis yra 43 μm (37 μm, jei skersmuo yra mažesnis arba lygus 3/8).

3. Dangos paskirstymas

Dangų sujungimas ant tvirtinimo detalių paviršiaus skiriasi priklausomai nuo skirtingų nusodinimo būdų. Galvanizuojant metalinė danga nevienodai nusėda ant išorinių kraštų, o kampuose gaunama storesnė danga. Srieginėje tvirtinimo detalės dalyje storiausia danga yra sriegio viršuje, palaipsniui plonėjanti išilgai sriegio šono, o ploniausią sluoksnį nusėdanti sriegio apačioje.

Kita vertus, karštasis cinkavimas yra priešingas – vidiniuose kampuose ir sriegių apačioje nusėda storesnės dangos. Mechaninio dengimo metalo nusodinimo polinkis yra toks pat kaip ir karštojo cinkavimo, tačiau jis yra lygesnis ir viso paviršiaus storis yra daug vienodesnis.

4. Vandenilio trapumas

Apdorojant ir apdorojant tvirtinimo detales, ypač plaunant rūgštimis ir šarmais prieš dengimą ir vėlesnius galvanizavimo procesus, paviršius sugeria vandenilio atomus ir nusodinimo proceso metu generuoja vandenilį. Priveržus tvirtinimo detalę, vandenilis perkeliamas į labiausiai koncentruotą įtempio dalį, todėl slėgis padidėja viršijant jo stiprumą ir atsiranda nedideli paviršiaus lūžiai. Vandenilis prasiskverbia į naujai susidariusius plyšius. Šis slėgio plyšimo įsiskverbimo ciklas tęsiasi tol, kol tvirtinimo detalė sutrūksta. Paprastai tai įvyksta per kelias valandas po pirmojo streso taikymo. Kad būtų išvengta vandenilio trapumo grėsmės, tvirtinimo detales reikia kaitinti ir kepti per 3 valandas po padengimo, kad vandenilis galėtų išsiskirti iš dangos, paprastai maždaug 200 laipsnių temperatūroje, o apdorojimo laikas nustatomas atsižvelgiant į reikalingas tempiamasis stiprumas.

Dėl to, kad mechaninis cinkavimas yra neelektrolitinis, jis efektyviai pašalina vandenilinio trapumo grėsmę, todėl karštai cinkuotos tvirtinimo detalės retai susiduria su vandenilio trapumu.

4】, terminis apdorojimastvirtinimo detalės:

Terminis apdorojimas yra šildymo, izoliacijos ir aušinimo tvirtinimo detalių procesas, siekiant pakeisti jų vidinę struktūrą ir pasiekti laukiamą veikimą, organizavimą ir struktūrą. Atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas ir grūdinimas yra keturi terminio apdorojimo gaisrai, tarp kurių gesinimas ir grūdinimas yra glaudžiai susiję ir dažnai naudojami kartu.

Atkaitinimas yra procesas, kai ruošinys pašildomas iki tinkamos temperatūros ir palaikomas tam tikrą laiką, po to lėtai atšaldomas, kad būtų pasiekta arba priartėtų prie jo vidinės struktūros pusiausvyros būsenos, leidžianti atleisti vidinį įtempį, susidariusį ankstesnio proceso metu. , ir gauti gerą proceso bei naudojimo našumą, kaip pasiruošimą tolesniam gesinimui.

Normalizavimas – tai ruošinio įkaitinimas iki tinkamos temperatūros ir atšaldymas ore. Normalizavimo poveikis yra panašus į atkaitinimą, tačiau gaunama mikrostruktūra yra smulkesnė ir dažniausiai naudojama medžiagų pjovimo našumui pagerinti. Jis gali būti naudojamas kaip galutinis terminis apdorojimas kai kurioms dalims, kurioms keliami nedideli reikalavimai.

Grūdinimas – tai greitas ruošinio aušinimas gesinimo terpėje, pavyzdžiui, vandenyje, alyvoje ar kituose neorganiniuose druskų tirpaluose arba organiniuose vandens tirpaluose po kaitinimo ir izoliacijos.

Grūdinimas reiškia, kad grūdintas ruošinys ilgą laiką palaikomas tinkamoje, aukštesnėje nei kambario temperatūroje, bet žemesnėje nei 650 laipsnių temperatūroje, po to aušinamas, o tai gali sumažinti grūdinto ruošinio trapumą.

Keturi gaisrai išsivystė į skirtingus terminio apdorojimo procesus su skirtinga šildymo temperatūra ir vėsinimo būdais. Grūdinimo ir grūdinimo aukštoje temperatūroje derinimo procesas, siekiant gauti tam tikrą stiprumo ir kietumo lygį, vadinamas grūdinimu ir grūdinimu.