1) cinkuoti
Electro cinkavimo yra dažniausiai naudojama danga komercinės tvirtinimo detalėms. Tai pigus, išvaizda yra taip pat gerai atrodo, gali būti juoda, karinės žalia. Vis dėlto savo antikorozinės savybės, apskritai, jo atsparumas korozijai yra dengimas (danga) mažiausias sluoksnis cinko. Neutralaus druskos purškimo bandymas paprastai per 72 valandas, bet ir naudoti specialius sandarinimo agentas, todėl neutralaus druskos rūko išbandyti 200 valandų ar daugiau, bet kaina yra brangi, dažniausiai 5-8 kartus cinko.
Galvanizavimo procese yra lengva pagaminti vandenilio embrittlement, tiek už jos ribų grade10.9 varžtai paprastai nėra gydomi cinkuota. Nors ir auginimas gali būti naudojamas po orkaitę iki vandenilio, tačiau bus sunaikinta pasyvus filmas 60 ° c ar daugiau, Taigi Dehidrinimo dujos turi būti processedbefore pasyvacija. Prastas valdymas, aukštas perdirbimo išlaidas. Iš tikrųjų, bendras gamintojas nesiims iniciatyvos dehidrogenacijos, nebent konkretaus customerand #39; s privalomus reikalavimus.
Electro-cinkuotas tvirtinimo sukimo momentas - įkelti jėga nuoseklumas yra prasta, ir nestabilus, paprastai nėra skirti svarbių dalių ryšį. Siekiant pagerinti sukimo momentas - įkelti vienodumo, gali taip pat būti padengtas tepimo medžiaga po dengimo būdas patobulinti ir pagerinti sukimo momentas - įkelti jėga nuoseklumą.
2) Fosfatavimas
Phosphatingis pigiau thangalvanized, andcorrosion varža yra blogiau. Fosfatavimas turėtų būti padengtas alyva, jo atsparumas korozijai ir veiklos turi daug ryšių su aliejumi. Pavyzdžiui, po Fosfatavimas Antikorozinis alyva dengtos apskritai, neutralaus druskos rūko bandymą yra tik 10-20 valandų. Padengtas aukštos kokybės Antikorozinis aliejus, jis gali pasiekti 72-96 valandas. Bet jo kaina yra paprastai 2-3 timesof fosfato danga aliejaus.
Fosfatavimas tvirtinimo detalės dažniausiai naudojami du, cinko trąšų fosforo ir mangano Fosfatavimas. Cinko Fosfatavimas tepimo veiklos yra geriau nei magnio fosfatas, magnio fosfatas yra geriau incorrosion atsparumas. Jis gali būti naudojamas temperatūroje nuo 225 ° F ir 400 ° F (107 ° C 204 ° c).
Pramoninių sąvaržų gydomi Fosfatavimas aliejų. Dėl jo sukimo momentas sugriežtinti galiojančias nuoseklumas yra labai geras, Asamblėja gali garantuoti dizaino pasiekti numatoma sugriežtinti reikalavimus, soitand #39; s widelyusedin pramonė. Ypač kai kurios svarbios dalys ryšį. Pavyzdžiui, plienas ryšį, variklio švaistiklis varžtais, riešutai, cilindro galvutės, guolių, smagračio varžtai, ratų varžtai ir veržlės.
Didelio atsparumo varžtai naudoti Fosfatavimas išvengti vandenilio embrittlement problemos, Taigi pramonės srityje abovegrade 10.9generally naudoti fosfato danga paviršiams apdoroti.
3) oksidacija (Juoda oksidas)
Juoda + aliejus yra, yra labai populiarus danga pramonės tvirtinimo detalėms, nes jis yra pigiausias ir atrodo gerai, kol baigsis naftos. Kadangi ji neturi beveik jokių rūdijimui, tai rūdys greitai po naftos nemokamai. Yra naftos valstybėje, neutralaus druskos rūko bandymą gali tik vaikams 3-5 valandas.
Juodintas tvirtinimo sukimo momentas - įkelti jėga nuoseklumas yra taip pat prasta. Siekiant geresnės, gali būti vidinis sriegis aliejaus asamblėjos ir tada prisukamas.
4) galvanizavimo kadmio
Kadmio danga atsparumas korozijai yra labai gerai, ypač jūrų atmosphereitand #39; s muchbetterthan kitų paviršiui apdoroti. Galvanizavimo kadmio takeshigh costin tvarkymo ir atliekų skystis, jo kaina yra apie 15 – 20 kartų, electro cinkuoti. Taigi Smulkioji pramonė itand #39; s retai naudojami, tik dėl kai kurių konkrečių aplinkos, likeoil gręžimo platformos ir sklendes HNA orlaiviams.
5) galvanizavimo chromo
Chromo danga atmosferoje yra labai stabilus, sunkiai tolose blizgesį, didelis kietumas ir atsparumas goodcorrosion. Chromo danga ant užtrauktukų yra paprastai naudojamas kaip dekoratyvinis efektas. Pramoniniuose rajonuose, PLEIŠTINIS korozijai atsparus resistanceitand #39; s retai naudojami, nes geras "Chrome" apkalos fastenersnearly tas pats kaina ofstainless plieno, onlywhen nerūdijančio plieno stiprumo nepakanka, "Chrome" tvirtinimo imtis thereplacement.
Siekiant išvengti korozijos, chromavimas turėtų prasidėti iš vario ir nikelio. Chromo dangos gali atlaikyti net 1200 ° F (650 ° C) temperatūrai. Tačiau italsoexisthydrogen embrittlement asa problema.
6) sidabro, nikelio
Sidabro danga gali būti tiek korozijai atsparių andsolid tepalo infasteners. Dėl sąnaudų, riešutai yra sidabrą, padengtą, varžtų yra nenaudojamas, o kartais ma˛i var˛tai taip pat sidabrą, padengtą. Sidabro praranda savo blizgesį ore, bet ji dirba 1600 laipsnių pagal Celsijų. Todėl žmonės naudoja aukštos temperatūros ir tepimo savybes, dirba aukštos temperatūros sklendes, išvengti oksidacijos varžtai, veržlės žuvo.
Užsegimas Nikeliuotas, daugiausia naudojamas tiek nuo korozijos, bet ir geras elektros laidumas vietos. Pvz., transporto priemonių baterijų gnybtų ir pan.
7) karšto dipGalvanized
Karšta dipgalvanized kaitinamas skystis pagal šilumos sklaidos danga. Danga thicknessis 15 ~ 100μm, anditand #39; s sunku kontroliuoti, bet užsiimti Korozinis atsparumas, ir daugiau už projektą. Karštas cinkavimas cinko apdorojimo procese rimtų taršos, atliekų cinko ir cinko garų.
Kaip užtrauktukų dangos storis, tai dėl vidinių ir išorinių varžtų – fittingproblem. Yra du būdai išspręsti šią problemą. Vienas isplating pirmąjįir tada pulti vidinis sriegis, nors ir screwcan išspręsti problemą, varžtas, bet italso sumažinti atsparumą korozijai. Kitos oneiswhen tappingthe riešutų, gija yra apie 0,16 ~ 0,75 mm greaterthanstandard (M5 ~ M30), ir tada karšto dipgalvanized, nors ji gali išspręsti sukimosi, bet sumokėti išlaidas nesumažinant stiprumo. Šiuo metu yra fiksavimo gija - Jungtinėse Amerikos Valstijose, vidinis sriegis gali išspręsti šią problemą. Dėl savo vidaus ir išorės temas ne įtempiami, kai skirtumas yra didelis, gali būti naudojamas tilpti dangos storis, tai neturi įtakos mova, tuo pačiu išlaikant našumą varžtą ir jėgų lieka nepažeistas, neturi įtakos.
Dėl temperatūros karštas dipgalvanizing perdirbti, jis negali būti naudojami forfasteners nei grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing yra cinko miltelių kietojo metalurgijos terminio difuzijos danga. Jos vienodumą yra geras, siūlai, aklas skylė gali gauti vienodą sluoksnį. Apkala thicknessis generallybetween10 ~ controlledless than10 % galima 110μm, ir klaida. Jos sukibimo stiprumas, cinko danga (electro cinkuoti, karštai cinko, dacromet) substrato ir korozijai atsparumas yra geriausias. Procesą, be taršos, labiausiai teršia aplinką.
9) Dacromet
Vandenilio embrittlement problema, o sukimo momentas - įkelti jėga nuoseklumas yra labai geras. Jei ne mano aplinkosaugos problemas, šešiavalenčio chromo, tai iš tikrųjų labiausiai tinka didelės korozijos reikalavimai aukšto atsparumo sklendes.
