Tvirtinimo detalėsyra mechaninių dalių tipas, plačiai naudojamas jungtims tvirtinti. Jie plačiai taikomi įvairiose pramonės šakose, įskaitant mašinų, įrangos, transporto priemonių, geležinkelių ir kitose srityse. Visur galima pamatyti įvairių tipų tvirtinimo detales, todėl jos yra viena iš plačiausiai naudojamų pagrindinių mechaninių dalių. Jie pasižymi daugybe specifikacijų, skirtingu našumu ir panaudojimu bei labai aukštu standartizavimo, serializavimo ir apibendrinimo laipsniu. Sugedus tvirtinimo detalėms, jos sukels rimtų padarinių. Todėl būtina sustiprinti tvirtinimo detalių gedimo priežasčių analizę ir rasti atitinkamas tobulinimo priemones. Kartu su atitinkamomis žiniomis apie tvirtinimo detales, informacija dalijamasi taip:
1. Paviršiaus gesinimo įtrūkimai
Paviršiaus gesinimo įtrūkimai – tai įtrūkimai, susidarę gesinimo proceso metu arba laikant kambario temperatūroje po gesinimo; pastarieji dar vadinami senėjančiais įtrūkimais. Grūdinimo proceso metu, kai gesinimo sukuriamas įtempis yra didesnis už pačios medžiagos stiprumą ir viršija plastinės deformacijos ribą, susidaro įtrūkimai. Gesinimo įtrūkimai paprastai atsiranda netrukus po martensitinės transformacijos pradžios. Plyšių pasiskirstymas neturi fiksuoto modelio, tačiau paprastai jie gali susidaryti aštriuose kampuose ir staigiuose ruošinio pjūvių pasikeitimuose. Gesinimo įtrūkimai, atsiradę dėl per didelio aušinimo greičio martensitinės transformacijos zonoje, dažniausiai yra pasiskirstę transgranuliškai, su tiesūs plyšiai, o aplink juos nėra smulkių šakų įtrūkimų.
Visi gesinimo įtrūkimai, atsiradę dėl pernelyg aukštos gesinimo kaitinimo temperatūros, yra paskirstyti tarpkristališkai, su aštriais ir plonais įtrūkimų galais ir perkaitimo charakteristikomis; Konstrukciniame pliene galima pastebėti stambų smailią martensitą, o įrankių pliene – eutektinius arba kampinius karbidus. Didelės -anglies plieno ruošiniai, kurių paviršius pašalintas iš anglies, labiau linkę susidaryti tinklinių įtrūkimų po grūdinimo. Taip yra todėl, kad gesinimo ir aušinimo metu paviršiaus dekarbonizuoto sluoksnio tūrio padidėjimas yra mažesnis nei ne-dekarbonizuotos šerdies, o šerdies plėtimosi metu paviršiaus medžiaga traukiama ir sutrūkinėja, kad susidarytų tinkliniai įtrūkimai. Paviršiaus gesinimo įtrūkimai sukels staigų varžto lūžį, o tokio lūžio šaltinis yra ant paviršiaus.
2. Sukimo momento viršijimas
Sukimo momento aliarmas yra įprastas varžtų surinkimo procese, naudojant kampinį metodą sukimo momentui valdyti.
Gedimo režimai ir tvirtinimo elementų sukimo momento viršijimo priežastys yra šios:
(1) Po surinkimo galutinis dalies sukimo momentas yra didesnis už viršutinę valdymo ribą arba mažesnis už apatinę valdymo ribą. Priežastis yra ta, kad detalės surinkimo sukimo momento valdymo diapazonas yra nepagrįstas, o tai konkrečiai pasireiškia per mažu nustatyta valdymo diapazonu arba valdymo diapazono slinkimu aukštyn arba žemyn.
(2) Sukimo momentas pasiekia viršutinę ribą ir signalizuoja prieš iš anksto{1}}priveržiant iki nustatyto kampo. Priežastis ta, kad pačios detalės trinties koeficientas viršija viršutinę ribą, detalės tinkamumo trinties koeficientas viršija viršutinę ribą arba yra trukdžių tarp dalių, dėl to smarkiai padidėja surinkimo sukimo momentas.
(3) Įprastomis montavimo sąlygomis įvyksta apatinės sukimo momento ribos pavojaus signalas. Priežastis ta, kad pačios detalės trinties koeficientas viršija apatinę ribą arba detalės tvirtinimo trinties koeficientas viršija apatinę ribą, o tvirtinimo momentas, kai dalis įsukama, yra didesnis už pradinį sukimo momentą (tai yra per didelis sukimo momento suvartojimas), kuris yra įprastas fiksavimo veržlių priveržimo procese.
3. Vandenilio trapumas
Tvirtinimo detalės linkusios į vandenilinį trapumą, o tai yra viena iš pagrindinių tvirtinimo detalių lūžimo priežasčių. Vandenilio trapumas yra reiškinys, kai vandenilio atomai patenka į visą medžiagos matricą ir pasklinda į ją. Kai vandenilio atomai patenka į medžiagos matricą, jie sukelia medžiagos matricos gardelės iškraipymą, sunaikina pradinę pusiausvyros būseną ir, veikiant išorinėms jėgoms, medžiaga linkusi įtrūkti. Kai išorinė apkrova veikiavaržtas, vandenilio atomai migruoja į didelės įtampos koncentracijos sritį, sukeldami didelį įtampą tarp kristalų kraštų, o tai lemia tarpkristalinį tvirtinimo elemento lūžį. Jei tvirtinimo elemente prieš montavimą yra kritinės būklės vandenilio, jis paprastai sulaužys per 24 valandas; vandeniliui patekus į tvirtinimo detalę, lūžio laiko nuspėti negalima.
4. Tobulinimo priemonės
4.1 Paviršiaus gesinimo įtrūkimų prevencijos priemonės:
(1) Pagrįstai sureguliuokite tarpą tarp indukcinio gesintuvo ir ruošinio, griežtai pasirinkite tinkamus tarpinio dažnio maitinimo parametrus ir gesinimo proceso parametrus pagal proceso reikalavimus, užtikrinkite vienodą gaminio kaitinimą aplink apvalią ir neleiskite vietinei temperatūrai viršyti įprastos gesinimo temperatūros.
(2) Patobulinkite gesinimo induktoriaus struktūrą, pakeiskite apskrito skerspjūvio struktūrą viršutiniame ir galiniame induktoriaus gale į stačiakampę skerspjūvio struktūrą, sumažinkite induktoriaus įkaitimo greitį gale ir uodegoje ir neleiskite, kad galas ir uodega per greitai įkaistų, viršijant proceso valdymo temperatūrą.
(3) Sumažinkite gesinimo induktoriaus magnetinių laidininkų skaičių pereinamojoje zonoje gesinimo pabaigoje ir atitinkamai sumažinkite šilumos įvedimą šioje srityje.
Norėdami užtikrinti vienodą gaminio kaitinimo temperatūrą, naudokite „išankstinio pašildymo-kaitinimo-aušinimo“ metodą.
Tinkamai pailginkite uždelsto aušinimo laiką po tarpinio dažnio šildymo.
Įdiekite savaiminio{0}}grūdinimo procesą. Griežtai kontroliuoti gesinimo aušinimo skysčio slėgį, srautą, temperatūrą ir aušinimo laiką pagal proceso techninius parametrus; Sustabdę skysčio purškimą, naudokite likutinę ruošinio šilumą, kad pakeltumėte sukietėjusio sluoksnio temperatūrą savaiminiam -atšilimui, kad išlaikytumėte aukštą paviršiaus kietumą ir gerą atsparumą dilimui, laiku stabilizuotumėte užgesusią struktūrą ir sumažintumėte didžiausią tempimo įtempį.
4.2 Sukimo momento valdymo tobulinimo priemonės
Taikykite sukimo momento-kampo valdymo metodą: pirmiausia prisukite varžtą iki nedidelio sukimo momento (paprastai 40 % ~ 60 % priveržimo momento, nustatyto po proceso patikrinimo), tada pradėkite nuo šio sukimo momento taško ir prisukite nurodytu kampu. Šis metodas pagrįstas tam tikru kampu, dėl kurio varžtas sukuria tam tikrą ašinį pailgėjimą, o jungiamoji dalis suspaudžiama. Jo paskirtis yra prisukti varžtą prie sandaraus kontaktinio paviršiaus, įveikti netolygius veiksnius, tokius kaip paviršiaus nelygumai, o vėliau reikalinga ašinė suspaudimo jėga sukuriama kampu. Nustačius kampą galima nepaisyti trinties pasipriešinimo įtakos ašinei suspaudimo jėgai, todėl jos tikslumas yra didesnis nei paprasto sukimo momento valdymo metodo. Sukimo momento-kampo valdymo metodo raktas yra kampo pradžios taško nustatymas; nustačius kampo pradžios tašką, galima pasiekti aukštą priveržimo tikslumą.
4.3 Vandenilio trapumo prevencijos priemonės
(1) Standartizuokite galvanizavimo procesą ir griežtai įgyvendinkite dehidrogenavimą. Vandenilio grįžtamumo panaudojimas metaluose atliekant dehidrogenavimą ant galvanizuotų varžtų yra svarbus būdas sumažinti arba pašalinti vandenilio trapumą. Gydymo metu uždėkite galvanizuotąplieniniai varžtaiį orkaitę kaitinimui, kepimo temperatūra yra apie 200 laipsnių, o kepimo laikas reguliuojamas pagal plieno stiprumą-kuo stipresnis, tuo ilgesnis kepimo laikas. Varžto medžiagoje esantis vandenilis sudaro vandenilio dujas ir perpila aukštoje temperatūroje, taip pasiekiant dehidrogenavimo tikslą.
(2) Pritaikykite žemo-vandenilio trapumo galvanizavimo procesą. Mažo-vandenilio trapumas galvanizavimas yra septintajame ir aštuntajame dešimtmečiuose sukurtas procesas, skirtas tirti orlaivių dalių trapumą vandeniliu, įskaitant mažo-vandenilio trapumo kadmio dengimą, mažo-vandenilio trapumo kadmio-{{{9} dengimą vandeniliu, cinkavimą ir kt. Naudojant mažo-vandenilio trapumo galvanizavimą, prieš dengiant reikia atlikti įtempių sumažinimą, o ėsdinimas stipria rūgštimi neleidžiamas; Kad nesusidarytų oksidų apnašos, reikia naudoti smėliasrovę, kad būtų pašalintos oksidinės nuosėdos ir paviršiaus teršalai, arba termiškai apdorotas vakuuminiu būdu. Viena vertus, galvanizavimo proceso metu sureguliuokite dengimo tirpalo formulę, kita vertus, sumažinkite vandenilio dalelių adsorbciją sumažindami įtampą ir griežtai kontroliuodami srovės tankį. Vėlesniame procese dar reikia griežtai įgyvendinti kepimo dehidrogenavimą, o dehidrogenavimo laikas yra ne trumpesnis kaip 18 valandų.
