Jei stebėsime aNerūdijančio plieno varžtasTai nerodo jokių matomų kokybės problemų su plika akimi po padidinamuoju stiklu, pastebėsime akivaizdų poringumą ant varžto paviršiaus. Sunkiais atvejais gali būti net ore užpildytų burbuliukų ir baltų dėmių. Tai yra tiesioginės neatidėliotinų plieno varžtų nestandartinio stiprumo priežastys, kurias mes vadiname medžiagos struktūros poringumu ir atskyrimo defektais.
Pramonės sektoriuje nerūdijančio plieno varžtų naudojimo greitis pasiekė maždaug 30% visų tvirtinimo detalių produktų ir toliau auga. Norint užtikrinti racionalų nerūdijančio plieno varžtų naudojimą ir stabilią kokybę, būtina pasirinkti teisingus metodus, kad būtų galima lengvai nepastebėti neatsižvelgiamų kokybės problemas. Aukščiau paminėti segregacijos trūkumai yra viena iš tokių klausimų.
Prieš gamybą, nerūdijančio plieno varžtų medžiaga patiria daugybę procesų, tokių kaip šaltas valcavimas, marinavimas ir poliravimas. Kai kurioms medžiagoms po grubaus šlifavimo reikia smulkaus smėlio šlifavimo, kad būtų pašalintos paviršiaus urvos, užtikrinant nerūdijančio plieno varžtų sklandumą. Čia paminėtas poringumas reiškia nepakankamą medžiagos kompaktiškumą, kurį daugiausia sukelia per didelis vietinis priemaišų kaupimasis. Laikui bėgant korozija palaipsniui sukels burbuliukų susidarymą. Jei šis reiškinys įvykstaBoltasSkerspjūvio poveikis yra palyginti nedidelis; Jei jis atsiranda išilginiame varžto koto srityje, tai rodo, kad poringumas galėjo išsivystyti varžto šerdyje. Tokiais atvejais norint įvertinti stiprumo pažeidimo mastą, reikia profesionalių bandymo priemonių.
Taigi, kas yra segregacija? Paprasčiau tariant, tai yra nelygus įvairių medžiagos elementų pasiskirstymas. Stebima mikroskopu, vidinė medžiagos struktūra atrodo kaip chaotiškos, į šaką panašios formacijos, o kitos nelygaus pasiskirstymo formos gali būti kvadratai, taškai ir kt. Dėl pažangos dėl Kinijos materialiosios technologijos, į tašką panašus segregacija tapo reta. Bendrą dendritinį pasiskirstymą daugiausia lemia temperatūros pokyčiai medžiagų formavimo metu: Kai atsiranda temperatūros skirtumai, medžiagos struktūra palieka skirtingo storio pėdsakus; Kai temperatūra vėl keičiasi, naujos linijos tęsiasi nuo pradinių segregacijos linijų, galiausiai sudarydamos dendritinį modelį. Nors segregacija yra dažna ir negali būti visiškai pašalinta, per didelis segregacija paveiks varžto stiprumą.
Burbulai ir likusios mažos poros yra mažos ertmės, susidarančios medžiagos kietėjimo metu. Keletas atskirų burbuliukų yra normalūs, tačiau korio tipo burbuliukai yra kokybės problema. Nuolatiniai temperatūros pokyčiai sukelia nedidelius įvairių kristalų grūdų kietėjimo laiko skirtumus medžiagoje. Jei medžiagoje yra intarpų, jie sudarys baltas dėmeles ar burbuliukus. Be temperatūros pokyčių, burbuliukų susidarymas daugiausia susijęs su intarpais medžiagoje. Varžtų medžiagos gaminamos lyginant įvairius lydinius aukštoje temperatūroje. Skirtingi lydiniai turi skirtingus lydymosi taškus; Lydymo metu lydiniai, turintys aukštesnius lydymosi taškus, paprastai palieka nemalonius likučius, o tai savo ruožtu sukelia burbuliukus. Todėl būtina lydymosi aplinka varžtų medžiagoms. Nereikėtų ignoruoti neigiamų veiksnių aplinkoje vien todėl, kad lydymas dažnai atliekamas atvirose aplinkoje esant didelėms dulkių dalelėms ir metalo dalelėms aplinkoje yra svarbios kokybės problemų priežastys.
Sunkiais atvejais varžto paviršius gali ne tik turėti baltų dėmių, bet ir akivaizdžių įtrūkimų. Įtrūkimai daro didžiausią poveikį varžtų mechaninėms savybėms ir yra visiškai draudžiami medžiagų lydyme. Norint užtikrinti, kad varžto paviršiaus įtrūkimai nėra įtrūkimai, turėtų būti naudojami profesionalūs ultragarsiniai instrumentai, norint nustatyti varžto vidinės struktūros anomalijas-tai yra nepaprastai svarbus bandymo žingsnis.
Apibendrinant galima pasakyti, kad segregacija, baltos dėmės ir įtrūkimai yra nepriimtinos nerūdijančio plieno varžtų kokybės problemos. Šios kokybės problemos turi būti kontroliuojamos naudojant griežtas tikrinimo sistemas ir aukšto lygio kokybės sprendimų mechanizmus, kai medžiagos patenka į gamyklą, o gatavos produktai išeina iš gamyklos. Tik prioritetų nustatymas kokybei gali pasiekti patikimą tobulėjimą.
