Gamybos procesasšešiabriaunis varžtasyra padalintas į 7 etapus, būtent atkaitinimą, ėsdinimą, vielos tempimą, formavimą, šlifavimą ir terminio apdorojimo paviršiaus apdorojimą.
Atkaitinimo procesas: pirmasis apdorotas produktas dedamas į krosnį ir uždaromas krosnies dangčiu. Viena krosnis vienu metu gali krauti 8,4 tonos. Tada lėtai pakelkite temperatūrą iki nurodytos temperatūros. Šis veiksmas trunka 3-4 val. Tada lėtai pašildykite iki 550 laipsnių, tai užtruks 3-4 val., ir leiskite gaminiui natūraliai atvėsti iki kambario temperatūros. Šis procesas gali pakoreguoti kristalų struktūrą, sumažinti kietumą ir pagerinti vielos tinkamumą kambario temperatūroje.
Marinavimo procesas: ėsdinimo tikslas yra pašalinti vielos oksido plėvelę. Dabar visas diskas kelias minutes patenka į tris druskos rūgšties talpyklas, kurių koncentracija yra 20-35 kambario temperatūroje. Tada naudokite švarų vandenį, kad pašalintumėte druskos rūgšties koroziją nuo vielos paviršiaus. Kad kitu būdu pagaminta plėvelė būtų kompaktiškesnė, metalo aktyvumui padidinti naudojama oksalo rūgštis. Kai diskas prasiskverbia į fosfatą, plieno paviršius susiliečia su cheminiu apdorojimo skysčiu, o apdorojimo skystis ir plienas ištirpsta, kad susidarytų junginys, kuris pritvirtinamas prie varžto paviršiaus, kad susidarytų filmas. Nuvalykite likučius ant paviršiaus švariu vandeniu. Tada naudokite tepalinę alyvą, kad padidintumėte jos tepimą.
Vielos traukimo procesas: kai kuriems gaminiams naudokite aukščiau minėtą smulkų ir grubų brėžinį, kad šaltai ištrauktumėte plokštės elementą iki reikiamo vielos skersmens. Šis procesas tinka laidams, naudojamiems dideliems varžtams, veržlėms ir dantims.
Formavimo procesas: šešiakampiai varžtai formuojami dviem būdais: vienas yra keturių štampų keturių perforatorių arba trijų štampų trijų štampų, bet trijų štampų trijų štampų. Varžtai yra vieno štampavimo ir dviejų perforatorių. Tada šilumos plakimas, kuris yra padalintas į tris etapus. Pirmas žingsnis yra įdėti gaminį į šildymo įrangą ir nustatyti šildymo laiką bei temperatūrą pagal gaminio specifikaciją. Antrame etape, po kaitinimo, gaminys perkeliamas į formavimo mašiną formavimui. Tada suspauskite jį su strypo mašina.
Dantų šlifavimo procesas: suformuotą pusgaminį galima valcuoti arba sriegti, kad būtų pasiektas reikiamas siūlas.
Terminio apdorojimo procesas: siekiant pagerinti medžiagos mechanines savybes, pašalinti liekamąjį įtempį ir pagerinti metalo apdirbamumą, gaminį reikia termiškai apdoroti. Pagal gaminio poreikius yra du paruošiamojo terminio apdorojimo ir galutinio apdorojimo būdai.
Paviršiaus apdorojimo procesas: galvanizuojant, karštuoju cinkavimu ir mechaniniu cinkavimu, gaminio paviršiuje susidaro dengiantis sluoksnis, kad gaminio paviršius būtų gražus ir antikorozinis.
