A suvirinimo veržlėyra speciali tvirtinimo detalė, skirta suvirinimui. Jis pagamintas iš suvirinamų ir pakankamai storų plieno medžiagų, tinka suvirinimui ir tvirtinimui plokštėmis ir profiliais. Suvirinimo proceso metu metaliniai jungčių paviršiai išlydomi aukštoje temperatūroje, kad du atskiri ruošiniai būtų sujungti į vientisą struktūrą. Po aušinimo ryšį palaiko molekulinė metalo surišimo jėga. Siekiant optimizuoti suvirinimo struktūrą, naudojamas lydinio užpildymas, o suvirinimo stiprumas paprastai yra didesnis nei pagrindinės medžiagos.
Suvirinimo parametrai turi būti koreguojami atsižvelgiant į suvirinimo sujungimo sąlygas, derinant srovę, įtampą, suvirinimo laiką ir kitus veiksnius, kad būtų užtikrintas visiškas susiliejimas ir {0}be defektų. Suvirinimo kokybė yra glaudžiai susijusi su išankstiniu-suvirinimu. Dulkės, oksidų apnašos, alyvos dėmės ir kiti nešvarumai ant suvirinimo paviršiaus turi būti kruopščiai nuvalyti, kad būtų išvengta neigiamo poveikio suvirinimui. Suvirintos jungtys yra negrįžtamos ir neatimamos, o aukšta suvirinimo temperatūra gali lengvai deformuoti ruošinį. Reaktyvūs metalai, tokie kaip aliuminis ir magnis, negali būti suvirinti įprastiniais metodais, jiems reikalingas apsauginių dujų arba argono lankinis suvirinimas, o tai kelia aukštesnius apdorojimo tikslumo ir proceso specifikacijų reikalavimus.
1. Suvirinimo veržlių poslinkio ir poslinkio priežastys ir sprendimai
Suvirinimo metu suvirinimo veržlėms būdingas poslinkis, kampinis nuokrypis ir padėties nustatymo klaidos, dėl ko susidaro nekvalifikuoti surinkimo matmenys. Šiai problemai išspręsti galima pritaikyti specialų padėties nustatymo įrankį: iš anksto pagaminkite padėties nustatymo įtvarą, pritvirtinkite įtvarą ant suvirinimo plokštės ir suvirinimo metu uždėkite suvirinimo veržlę ant įtvaro, kad apribotumėte jo laisvę ir iš esmės išvengtumėte poslinkio.
Jei pasirinktiniai įrankiai negali visiškai išspręsti poslinkio problemos,varžtaiarba spaustukais galima suspausti ir pritvirtinti suvirinimo veržlę. Tuo tarpu suvirinamas ruošinys turi būti tvirtai užfiksuotas, kad santykinė padėtis tarp veržlės ir ruošinio nepasikeistų ir būtų užtikrintas suvirinimo padėties nustatymo tikslumas.
2. Suvirinimo veržlių ir šalto suvirinimo priežastys ir sprendimai
Suvirinimo siūlių išliejimas ir šaltas suvirinimas yra paslėpti suvirinimo defektai, kuriuos sunku aptikti atliekant įprastinę vizualinę apžiūrą, ir tai yra įprastas suvirinimo veržlių kokybės pavojus. Jas daugiausia lemia du veiksniai: nenuoseklus projekcinio suvirinimo taškų aukštis ant veržlių ir fiksuoti taškinio suvirinimo aparatų srovės ir suvirinimo laiko nustatymai. Nepakankamas suvirinimo taško aukštis sukelia netinkamą sulydymą ir lengvai sukelia šaltą suvirinimą. Be to, nestabili elektros tinklo įtampa sukels svyruojančią taškinio suvirinimo aparatų išėjimo galią, nepakankamą suvirinimo šilumą ir nekvalifikuotą lydymosi kokybę.
Sprendimai: griežtai kontroliuokite įeinančių suvirinimo veržlių kokybę, kad užtikrintumėte vienodą suvirinimo taškų aukštį ir matmenis; reguliariai kalibruoti taškinio suvirinimo įrangą, kad stabilizuotų jos išėjimo galią; kintančiomis darbo sąlygomis maitinimo šaltinio gale sumontuokite įtampos stabilizatorių, kad būtų užtikrinta stabili suvirinimo srovė.
Suvirinimas projekciniu pasipriešinimu yra optimalus procesassuvirinimo veržlėsant štampavimo dalių. Palyginti su įprastu suvirinimu elektrodais ir CO₂ dujomis ekranuotu suvirinimu, projekcinis suvirinimas pasižymi koncentruota šiluma, stabiliu formavimu ir aukšta konsistencija, o tai veiksmingai apsaugo nuo šalto suvirinimo ir virtualaus suvirinimo. Įprastą elektrodų suvirinimą galima visiškai pakeisti CO₂ dujomis ekranuotu suvirinimu, kurio pranašumai yra didelis efektyvumas, maža kaina, stabili suvirinimo kokybė ir mažas defektų lygis.
Visos suvirinimo operacijos turi dinamiškai koreguoti parametrus, pagrįstus faktinėmis suvirinimo sujungimo sąlygomis, kad būtų pasiektas pakankamas susiliejimas be porų, šalto suvirinimo ar suvirinimo siūlės išsiliejimo. Griežtas prieš-suvirinimo paviršių valymas, siekiant pašalinti nešvarumus ir alyvos dėmes suvirinimo srityje, yra pagrindinė suvirinimo kokybės užtikrinimo sąlyga.
