Apdailinimas juoduoju oksidu (taip pat žinomas kaip mėlynavimas) yra įprastas plieno medžiagų paviršiaus antikorozinis cheminis procesas. Tai nėra terminio apdorojimo procesas ir iš esmės skiriasi nuo grūdinimo ir grūdinimo, kurie keičia vidinę metalografinę metalų struktūrą. Jo veikimo principas – cheminių reakcijų metu ant plieno paviršiaus suformuoti tankią ir stabilią oksido plėvelę, kad būtų izoliuotas oras ir drėgmė bei būtų pasiektas atsparumas rūdims ir korozijai. Šis procesas veikia tik ruošinio paviršių, nekeičiant plieno vidinės struktūros ar mechaninių savybių. Jis tinka varžtų ruošiniams, kuriems keliami nedideli išvaizdos reikalavimai ir įprastos antikorozinės klasės.
Pagrindinės funkcijosVaržtasPaviršiaus cinkavimas
Cinkavimas – tai paviršiaus apsaugos technologija, kuria padengiamas cinko sluoksnis ant plieno, lydinio ir kitų medžiagų paviršiaus. Tai daugiausia užtikrina rūdžių prevenciją, atsparumą korozijai, geresnę išvaizdą ir ilgesnį tarnavimo laiką. Kaip vienas iš labiausiai paplitusių paviršiaus apdorojimo metodųvaržtai, pramoniniuose cinkavimo procesuose vyrauja karštasis-galvanizavimas ir elektro-cinkavimas. Palyginti su juodojo oksido apdaila, cinkavimas užtikrina stipresnį antikorozinį-veiksmingumą ir didesnį pritaikymą, atitinkantį lauko, drėgno, druskos purškimo ir kitų atšiaurių darbo sąlygų reikalavimus.
Antikorozinės-elektro-cinkavimo ir dakrometinės dangos palyginimas
Įprastas Dacromet dangos storis svyruoja nuo 6 iki 8 μm, užtikrinant stabilią apsaugą nuo raudonųjų rūdžių 480 valandų atliekant neutralios druskos purškimo testą. Kai dangos storis pasiekia 10 μm, atsparumo druskai purškimui laikas gali viršyti 800 valandų. Priešingai, įprastu elektro-galvanizavimu pasiekiamas tik maždaug 96 valandų atsparumas druskos purslams, o tai rodo didelį antikorozinio -galio spragą.
Pagal elektrocheminį antikorozinį principą cinkas ir aliuminis yra anodiniai metalai, o plienas – katodas. Elektro-cinkavimas sudaro gryno cinko dangą tiesiai ant plieno paviršiaus, todėl korozinė terpė ir srovė lengvai tekėja per cinko sluoksnį. Druskos purškimo aplinkoje labai aktyvus cinko sluoksnis patiria elektrocheminę koroziją ir per trumpą laiką susidaro baltosios rūdys. Kai cinko sluoksnis visiškai sunaudojamas, ant plieno pagrindo atsiranda raudonų rūdžių, todėl bendras antikorozinis tarnavimo laikas yra trumpas.
„Dacromet“ yra labai dispersinė vandens{0}} pagrindo kompozicinė danga, sudaryta iš itin-smulkių cinko dribsnių, aliuminio dribsnių, chromo oksido ir specialių organinių priedų. Po dengimo ruošinys sukietinamas aukštoje 300 laipsnių temperatūroje. Kietėjimo metu šešiavalentis chromas dangoje redukuojamas į chromo seskvioksidą, sudarydamas stabilius amorfinius kompozitinius chromato junginius. Šie junginiai pasyvina 0,2 μm plonus cinko ir aliuminio dribsnius, suteikdami jiems vidutinį laidumą ir stabilų anodo apsaugos efektyvumą.
Pasyvinti cinko ir aliuminio dribsniai, esantys Dacromet dangos viduje, sluoksnis po sluoksnio persidengia ir sudaro tankią daugiasluoksnę fizinę barjerinę struktūrą. Tai labai prailgina korozinės srovės laidumo kelią, sulėtina cinko ir aliuminio sluoksnių sunaudojimą korozijai ir užtikrina ilgalaikį antikorozinį poveikį. Be to, sausoje Dacromet plėvelėje nėra krištolinio vandens, ji pasižymi puikiu atsparumu aukštai -temperatūrai ir šiluminės korozijos stabilumu. Jis taip pat pasižymi puikiomis pakartotinio dangos savybėmis ir gali sukurti tvirtą sukibimą su daugeliu įprastų dangų (išskyrus rūgštinius dažus), todėl tinka antriniams kompozitinių dangų apsaugos procesams.
